一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

　　高弹性极限、**拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。
　　良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

　　 

较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

　　良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

　　对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。 疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

轴向型内压式波纹补偿器JDZ型

　　轴向内压式波纹补偿器适用于吸收管道轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。

　　轴向内压式波纹补偿器压力等级划分： 0.25Mpa ,0.6Mpa ,1.0Mpa, 1.6Mpa, 2.5Mpa

　　轴向内压式波纹补偿器连接方式 ：1、法兰连接 2、接管连接

　　轴向内压式波纹补偿器轴向补偿量：18mm-400mm

轴向内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：

内压推力：F=100·P·A　　　　 轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）

横向弹力：Fy=Ky·Y 　　　　　　　弯 矩：My=Fy·L

弯 矩：Mθ=Kθ·θ 　　　　　合成弯矩：M=My+Mθ

式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mm

Ky：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mm

Kθ：角向刚度N·m/度　　　　　　　　　　θ ：角向实际位移量度

P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)

L：补偿器中点至支座的距离m

应用举例：

某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境*低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一轴向内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。

技术参数：

径DN	波数	压力等级 Mpa					滤纹管有效 面积 cm2	*大外径尺 寸 mm	长度
		0.25	0.6	1.0	1.6	2.5
		轴向补偿量 mm/ 刚度 N/mm							法兰JDZ/F(mm)	接管JDF/J(mm)
32	8	25/21	22/26	20/26	18/63	15/98	16	225	160/250	264/280
	16	50/11	46/14	41/14	36/32	31/47			244/291	316/321
40	8	25/28	22/44	20/44	18/89	15/106	23	244	164/259	269/289
	16	50/14	46/22	41/22	36/45	31/55			230/304	319/334
50	8	25/30	22/51	20/70	18/70	15/138	67	259	172/276	282/306
	16	50/16	46/26	41/35	36/35	31/70			240/342	347/372
65	8	33/28	30/35	26/44	22/55	19/68	55	270	215/294	300/322
	12	42/16	38/22	38/32	34/40	29/50			260/334	340/362
80	8	40/20	36/26	34/33	28/41	24/54	81	284	240/338	344/366
	10	53/14	49/17	49/21	43/26	38/33			270/368	374/390
100	6	45/47	45/60	40/75	35/93	29/117	121	304	235/317	323/345
	10	76/26	74/32	64/40	57/50	49/63			305/381	387/409
125	5	48/38	42/47	38/59	34/74	29/92	180	334	282/314	316/342
	9	85/23	77/29	66/36	58/45	50/56			382/386	388/414
150	5	49/42	44/50	40/62	34/78	29/97	257	364	282/389	338/367
	8	79/34	71/43	64/51	54/59	46/65			356/399	402/427
200	4	52/49	46/55	42/68	38/78	34/111	479	442	280/384	348/372
	6	73/31	65/44	59/52	53/58	48/78			340/402	402/426
250	4	72/30	65/34	59/42	52/45	47/55	796	507	315/379	415/379
	6	108/16	97/21	87/35	79/39	71/47			393/459	493/399
300	4	72/51	65/55	59/59	52/65	47/71	1105	562	366/427	466/467
	6	108/32	97/35	87/37	79/41	71/45			464/525	564/565
350	4	72/58	65/62	59/67	52/74	47/81	1307	622	397/452	497/492
	6	108/38	97/41	87/44	79/48	71/47			509/564	609/604
400	4	72/54	65/58	59/62	52/68	47/75	1611	700	412/478	512/518
	6	108/36	97/39	87/43	79/47	71/52			522/588	622/628
450	4	108/32	97/35	87/37	79/41	71/45	1972	760	503/498	503/523
	6	162/20	145/22	131/23	118/25	106/28			503/658	603/648
500	4	108/59	97/64	87/68	79/75	71/82	2445	835	431/523	531/554
	6	162/34	145/37	131/39	118/43	106/48			531/655	631/742
600	4	108/74	97/80	87/85	79/94	71/103	3534	980	478/548	578/588
	6	162/42	145/45	131/49	118/53	106/60			658/679	758/781
700	4	108/67	97/72	87/77	79/85	71/95	4717	1110	490	590
	6	162/42	145/45	131/49	118/53	106/60			690	790
800	4	120/88	108/95	102/102	94/112	82/123	5822	1265	502	602
	6	183/67	164/72	156/77	144/85	125/93			610	710
900	4	120/84	108/90	102/97	94/107	82/117	7620	1186		689
	6	183/60	164/65	156/69	144/76	125/84				850
1000	4	120/90	108/98	102/105	94/116		9043	1286		692
	6	183/59	164/65	156/71	144/81					855